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中短期内国内保持供需紧平衡,国家重点研发计

发布时间:2020-05-05 06:23编辑:留学浏览(102)

    近日,国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项“多相氧化组合反应器与耦合分离新技术”项目中期检查会在湖南岳阳召开。本次会议由科技部高技术研究发展中心组织,专项总体专家组专家、同行专家、管理专家等检查组专家及项目组主要成员参加了会议,“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项管理办公室相关人员出席会议。

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    会上,专项办负责人介绍了此次检查的依据、目的和流程等。专家组对项目参加单位中国石化集团巴陵石化公司进行了现场考察,听取了项目负责人关于项目整体进展情况、人员及经费投入、项目配套支撑条件、组织实施管理工作等方面的中期执行情况汇报。经充分讨论与质询,专家组一致认为本项目完成了预期工作目标。

    万华化学打破国外公司技术垄断、具有自主知识产权的“乙苯共氧化法高效绿色制备环氧丙烷成套技术”于1月5日,通过中国石油和化学工业联合会成果鉴定。近段时间以来,随着下游聚醚多元醇、丙二醇及碳酸二甲酯的消费快速增长,以及新技术的快速应用,环氧丙烷迎来了新的景气周期和投资热潮,从在建规模看,未来3年产能有望翻番。

    2018年国内环氧丙烷需求量约305万吨,氯醇法和共氧化法为主的现有生产工艺三废排放量大、设备腐蚀严重等问题。我国石化行业“十三五”规划中,明确五年内淘汰环境严重污染的氯醇法生产环氧丙烷技术。HPPO法采用绿色氧化剂H2O2直接氧化丙烯制备环氧丙烷,具有流程简单、环境友好的优点。目前HPPO法国际上仅有赢创-伍德和陶氏-巴斯夫两家企业成功实现产业化。

    外资落子中国,看好市场前景

    该项目基于数值模拟技术,实现了新工艺反应分离过程的耦合模拟,开发出了内翅片固定床关键技术,解决了HPPO法工程化的关键问题;完成了双氧水分解动力学研究,解决了氧化安全性问题,为产业化建设打下坚实基础;千吨中试结果全面达到甚至超过了任务书指标;示范工程设计和建设工作也已全面展开。本项目的完成将有效解决现有生产技术普遍存在的环境污染严重、副产物多和能耗高等问题,带动有关基础原料产业绿色化转型升级。

    2018年12月6日,淄博齐翔腾达化工股份有限公司在淄博与韩国SKC公司、德国赢创工业集团、蒂森克虏伯公司联合签署环氧丙烷项目合作协议。根据协议,齐翔腾达与SKC投资成立合资公司,投资建设30万吨/年环氧丙烷,SKC将提供由过氧化氢生产环氧丙烷的基础工艺HPPO,同时引进赢创和蒂森克虏伯工业解决方案的相关技术。

    “此次战略合作将助推淄博精细化工产业加快迈入世界顶级行列。”齐翔腾达负责人表示,SKC公司计划到2025年使其在全球的环氧丙烷年产能达到100万吨。

    山东开泰石化有限公司副总经理孟常挺表示,环氧丙烷是石油化工的重要中间体和基本有机化工原料,也是仅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯衍生物,其上下游产业链较长且终端应用覆盖面广,市场前景广阔。其下游需求主要由聚醚行业支撑,而聚醚多元醇作为聚氨酯工业的主要原料,主要应用在汽车、建筑和工业绝热等领域,这些领域正是山东的优势产业。

    中宇资讯分析师王雪表示,随着国内消费习惯的改变和升级,终端应用领域日渐丰富,建筑、涂料、服装等领域有望成为环氧丙烷新的增长点。2019年预计新增聚醚产能145万吨,将是拉动环氧丙烷需求量的主要驱动力。

    技术升级换代,工艺日益成熟

    “我国是环氧丙烷产能最高的国家,环氧丙烷长期保持着可观利润,但受技术壁垒和资金成本等限制,近几年实际新增的有效产能有限。”王雪指出,2017年底国内环氧丙烷有效产能在330万吨,2018年这一数据略有下降。这是由于部分产能因环保关停,同时一些采用新技术的设备开工率低且生产不稳定等原因,过去两年环氧丙烷产量增速放缓。

    “目前工业上生产环氧丙烷主要采用氯醇法、共氧化法和双氧水直接氧化法。”据石油和化学工业规划院石化处副处长赵文明介绍,氯醇法是传统的合成环氧丙烷的工艺方法,应用最早、最广泛。其生产工艺成熟、操作负荷弹性大、选择性好,对原料丙烯的纯度要求不高,而且投资少,产品具有较强的竞争力。缺点是水资源和氯气消耗量大,产生含氯化物的皂化废水难以处理,污染环境,同时产生的次氯酸对设备的腐蚀也较为严重。为此,国家已于2015年禁止新建氯醇法装置,但目前在产的仍有不少装置。目前山东省集中了我国56%的环氧丙烷产能,其中氯醇法产能占比86%,像较早投产且规模较大的鑫岳化工、滨化集团、三岳化工、金岭化工都采用此工艺。

    共氧化法克服了氯醇法的腐蚀性大、污水多等缺点,自1969年工业化以来,在世界范围内发展迅速。但是该工艺流程长,原料品种多,丙烯纯度要求高,设备造价昂贵。这其中,乙苯法利用乙苯的过氧化物与丙烯进行环氧化反应生成环氧丙烷,同时生成副产苯乙醇。优点是不以氯为原料,反应较平稳,污染小;缺点是工艺流程长,防爆要求严,投资大,操作条件较苛刻和联产品比例大。目前已投产的有中海壳牌、镇海炼化两家企业。异丁烷法由美国阿尔科公司开发,主要以丙烯和异丁烷为原料,包含异丁烷氧化、丙烯环氧化、产品分离、精制、催化剂回收和制备及叔丁醇处理等6个工序,优点是克服了氯醇法三废污染严重、腐蚀大和需求氯资源等缺点;缺点是工艺复杂、流程长、对设备要求高,投资费用高。目前已投产的有万华化学、金陵亨斯迈。

    过氧化氢直接氧化法是近几年兴起的全新工艺,由过氧化氢催化环氧化丙烯制环氧丙烷,由赢创与伍德、陶氏和巴斯夫公司联合开发和工业化推广。其优点是工艺流程简单,占地面积小,产品收率高,没有其他联产品,三废少,属于环境友好的清洁生产工艺。但工业化时间短,工艺待完善,双氧水溶液储运困难,应用装置并不多,目前已投产的有吉林神华、中石化长岭炼化。

    “未来中国环氧丙烷HPPO法将逐步突破技术壁垒,获得更大突破。”赵文明表示,而来自前瞻产业研究院的数据显示,目前国内环氧丙烷有效产能在322万吨,氯醇法、共氧化法和HPPO法产能分别占54%、34%和12%。

    新建装置扩能,改进技术当家

    由于下游需求量大,可观的利润吸引了大量的新进入者,从2018年下半年开始,环氧丙烷行业投资加速,处于逆势扩张的状态。

    1月9日,红宝丽发布公告称,其全资子公司泰兴化学公司12万吨/年环氧丙烷项目进入试生产阶段,产品品质达到优级品。据悉,该项目采用自主开发的共氧化法新工艺,为国内该工艺首套装置。此工艺没有副产品,不受联产品的限制,增强了生产的灵活性,且对环境无污染、投资少、成本低,是一种环境友好型清洁生产工艺。

    1月10日,泰兴怡达化学有限公司15万吨/年环氧丙烷项目环评公示。该项目采用双氧水直接氧化法生产环氧丙烷,投资10.25亿元,建设地点在泰兴经济开发区。

    1月13日,中海壳牌石油化工有限公司增资新建的苯乙烯/环氧丙烷和聚醚多元醇项目主装置正式开工建设。该装置采用壳牌升级版的苯乙烯和环氧丙烷联产工艺,有助于降低设备投资成本,提高装置的生产可靠性和产品收率,大幅度降低用水量和废水排放。

    目前,已披露的环氧丙烷在建和拟建装置共有12套,合计产能297万吨。其中采用HPPO技术的5套,合计产能135万吨;采用PO/SM技术的有4套,合计产能100万吨。

    “根据现有规划,未来新增产能以非氯醇法为主,其中在建产能265万吨,预计2019年新增产能超过100万吨。”西南证券分析师杨林表示,除已投产的泰兴化学的12万吨CHP装置,今年投产概率较大的还有中信国安8万吨/年PO/SM装置、蓝色星球40万吨/年HPPO装置、万华化学30万吨PO/SM项目、泰兴怡达一期15万吨/年HPPO装置等。

    中宇资讯聚氨酯产业链主管韩叶表示,尽管今年产能投放较大,但随着中小氯醇法产能的退出,加之下游聚氨酯方面的需求强劲,中短期内国内环氧丙烷仍将保持供需紧平衡。

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